Нестандартное оборудование и металлоконструкции

+7 (495) 332-33-22

г. Москва, Научный проезд д.8 стр.1

Рукавные фильтры


Рукавные фильтры

Рукавные фильтры для очистки газов, компании «Индастриал Восток Инжиниринг», представляют собой линейку фильтров созданных для сухой очистки промышленных газовых выбросов и мест повышенной запыленности от твёрдых фракций пыли. При создании линейки учитывался международный опыт фильтрации, современные технологии и требования потенциальных заказчиков.

Благодаря новейшим компьютерным программам, в процессе разработки фильтра происходило детальное моделирование конструкции и его оптимизации с учётом газовых нагрузок. Область применения — всевозможные отрасли промышленности, такие как:

  • Металлургическая
  • Энергетика
  • Нефтехимическая
  • Химическая
  • Деревообрабатывающая
  • Производство строительных материалов

Корпус рукавного фильтра представляет собой бескаркасную панельную конструкцию модульного типа на болтовом соединении, что значительно упрощает монтаж в труднодоступных местах.

Панели изготавливаются на высокотехнологичном лазерном оборудовании, что позволяет гарантировать высокую точность сборки. Герметичность на стыках панелей обеспечивает термостойкий (до 300 °С), силиконовый герметик, что более эффективно при температурных колебаниях, чем сварка.

Корпус состоит из двух камер — грязного и чистого газа. В зависимости от необходимости, внутри корпуса могут быть установлены перегородки, разделяющие его на автономные секции, что делает возможным замену рукавов в режиме работы фильтра. Газ попадает в фильтр через коллектор определённой формы с учетом местных условий, обеспечивающий равномерное распределение поток в камере грязного газа. Установленные на входе в фильтр отбойные плиты тоже задействованы в системе распределения потока по схеме с верху вниз, что благоприятно сказывается на осаждении мелкодисперсной пыли. Помимо этого они способствуют осаждению крупных фракций пыли, улавливанию смолообразных и вязких частиц, снижая тем самым нагрузку на рукава, а так же являются защитой от случайных искр.

Фильтровальные элементы — рукава имеют круглое сечение и расположены вертикально. Диаметр рукавов рассчитан таким образом, что при равных с другими рукавными фильтрами площадях фильтрации, общее количество рукавов в фильтре меньше. Это позволяет значительно снизить затраты при их замене. Расстояние между рукавами, закреплёнными в монтажной плите, обеспечивает скорость газа в межрукавном пространстве не более 1,6 м/с при максимальных нагрузках, что самым положительным образом сказывается на эффективности регенерации и процессе фильтрации в целом.

Для сравнения – скорость в промышленных осадительных камерах составляет порядка 3 м/с, т.е. корпус рукавного фильтра работает дополнительно и как осадительная камера.

Фильтровальный материал рукавов подбирается индивидуально под каждый проект, исходя из условий эксплуатации. Это позволяет добиться остаточной запыленности газа на выходе из фильтра менее 5 мг/м3. Каркасы, устанавливаемые внутрь рукава, имеют специальную проволочную конструкцию, обеспечивающую продолжительный срок службы рукавов даже при жёстких условиях эксплуатации. Могут быть оборудованы замковыми устройствами, для удобства монтажа. Регенерация рукавов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Узел регенерации состоит из коллекторов сжатого воздуха, которые не попадают под категорию сосудов работающих под давлением и не требуют регистрации и паспортов, клапанной группы, продувочных труб. Коллекторы и клапаны находятся в специально изолированных боксах, благодаря чему обеспечивается бесперебойная работа фильтра, как при высоких температурах проходящего газа (до+260 °С), так и при низких атмосферных температурах (до -45 °С). Мембранные клапаны обеспечивают время пневматического импульса в диапазоне от 0,02-0,5с , что приводит к максимальной экономии сжатого воздуха в процессе выбора режима.

;